Cara memprogram mesin bor CNC secara manual

1. Analisis pola dan tentukan prosesnya

Saat memproses part pada mesin bor CNC, data asli yang didapat pengrajin adalah part drawing. Menurut gambar bagian, Anda dapat menganalisis bentuk, akurasi dimensi, kekasaran permukaan, bahan benda kerja, tipe kosong dan status perlakuan panas dari bagian tersebut, dan kemudian memilih alat dan alat mesin untuk menentukan perangkat pemosisian dan penjepit, metode pemrosesan, urutan pemrosesan dan jumlah pemotongan. ukuran. Dalam menentukan proses, fungsi komando mesin bor CNC yang digunakan harus benar-benar dipertimbangkan, dan efisiensi alat mesin harus dimanfaatkan sepenuhnya, sehingga rute pemrosesan masuk akal, jumlah alat sedikit, dan waktu pemrosesan. pendek. Selain itu, dokumen teknis proses yang relevan harus diisi, seperti kartu proses pemesinan CNC, kartu alat CNC, peta jalur alat, dll.

2. Hitung nilai koordinat jalur pahat

Menurut ukuran geometris gambar bagian dan sistem koordinat yang diprogram, jalur gerak pusat pahat dihitung untuk mendapatkan semua data posisi pahat. Sistem kontrol numerik umum memiliki fungsi interpolasi linier dan interpolasi sirkuler. Untuk pemrosesan kontur bagian planar yang relatif sederhana (seperti bagian yang terdiri dari garis lurus dan busur lingkaran), hanya titik awal, titik akhir, dan busur elemen geometris yang perlu dihitung. Nilai koordinat pusat lingkaran (atau jari-jari busur), perpotongan atau titik singgung dua elemen geometris. Jika sistem CNC tidak memiliki fungsi kompensasi pahat, nilai koordinat jalur gerak pusat pahat harus dihitung. Untuk bagian dengan bentuk kompleks (seperti bagian yang terdiri dari kurva non-lingkaran dan permukaan melengkung), perlu untuk mendekati kurva sebenarnya atau permukaan melengkung dengan segmen garis lurus (atau segmen busur), dan menghitung nilai koordinat simpulnya. sesuai dengan akurasi pemesinan yang dibutuhkan.